1.Introducción

El cultivo de arroz en términos de explotación es una actividad agrícola muy importante y conocida a nivel mundial; sin embargo, por ser un cultivo semi acuático tiene una particularidad en los sistemas de manejo que depende básicamente de la estación, zona de cultivo, disponibilidad de infraestructura de riego, ciclo vegetativo, tipo y clase de suelo, niveles de explotación y grados de tecnificación. En el Ecuador el cultivo del arroz se realiza tanto en el invierno o período lluvioso denominado de secano, como en el verano o período seco dependiendo exclusivamente del agua de riego.

La mayor área sembrada de arroz en el país está en la Costa, pero también se siembra en las estribaciones andinas y en la Amazonía, pero en cantidades poco significantivas.

Apenas dos provincias, Guayas y Los Ríos, representan el 83% de la superficie sembrada de la gramínea en el Ecuador. Otras provincias importantes en el cultivo son Manabí con 11%, Esmeraldas, Loja y Bolívar con 1% cada una; mientras que el restante 3% se distribuye en otras provincias.

Kingselsa S.A. fue fundada en octubre de 2009 aprovechando la coyuntura de la propuesta de alquilar tierras para sembrar arroz en la Hacienda Batán, en la vía a Samborondón, y comprar la planta de proceso industrial de arroz ubicada en Daule, a la entrada del Proyecto de Riego Plan América en Daule.

Todos los ejecutivos, técnicos y personal administrativo de esta empresa tienen muchos años y amplia experiencia en el negocio del arroz, ya sea en la fase de siembra, beneficio, compra, venta y administración del arroz en todas sus formas y presentaciones.

El área de siembra alquilada en Batán es de 412 hectáreas; la cual tiene una infraestructura de primer orden lo que brinda todas las facilidades para hacer dos cosechas al año.

Pero ¿Cómo afecta la falta de un modelo de gestión y prevención de riesgos de seguridad para reducir la siniestralidad laboral en la empresa Kingselsa S.A.?

En la actualidad la empresa objeto de estudio no cumple con la legislación vigente emitida por los órganos de control en lo que respecta a la Seguridad y Salud Ocupacional, por lo que es necesario trabajar para mejorarla, con situaciones y medidas del tipo siguiente:

No se ha implementado un modelo de Gestión en prevención de riesgos laborales, no cuenta con departamento de seguridad, la exposición de los trabajadores a las condiciones climáticas, dado que la mayoría de las tareas se realizan al aire libre, el contacto con animales y plantas que exponen a los jornaleros a mordeduras, envenenamientos, infecciones, enfermedades parasitarias, alergias, intoxicaciones, la utilización de productos químicos y biológicos, el uso intensivo de herbicidas, plaguicidas, fertilizantes y otros productos agroquímicos aumenta los riesgos laborales, ya que si no son usados con la debida precaución provocan intoxicación, las maquinarias con las que se trabaja tales como tractores, cosechadoras, bombas pueden provocar lesiones graves y el uso inadecuado de equipos y herramientas de trabajo.

2. Normativa legal aplicable.

La implementación de la Seguridad y Salud de los trabajadores ha supuesto un giro favorable en el Ecuador en los últimos años. Actualmente las empresas ponen particular énfasis en la prevención de los riesgos laborales motivados fundamentalmente por la vigencia de la normativa legal, resoluciones, convenios, reglamentos con el fin de resguardar los derechos de los trabajadores.

La prevención de riesgos laborales cobra una especial importancia en la gestión empresarial actual, pues permite reducir o eliminar el índice de accidentes de trabajo y de enfermedades profesionales, lo que a su vez incide positivamente en la productividad.

Kingselsa S.A. para cumplir con la normativa debe igualmente cumplir con el marco legal vigente en el Ecuador.

Este trabajo se enfoca en el Objetivo No. 9.3.e del Plan Nacional del Buen Vivir que dice: Establecer mecanismos que aseguren entornos laborales accesibles y que ofrezcan condiciones saludables y seguras que prevean y minimicen los riesgos de trabajo (Plan Nacional del Buen Vivir).

3. Importancia de seguridad industrial.

En la actualidad en el mundo industrial, debemos implementar controles de sistemas de seguridad, para evitar accidentes laborales. La seguridad industrial está enlazada directamente con la actividad de la empresa: ya sea en el caso de un accidente de trabajo o cualquier otro suceso, ya que consume tiempo en la producción.

El trabajo desempeña una función primordial en las vidas de las personas, ya que los trabajadores pasan 8 ó más horas al día en el lugar de trabajo. Es precisamente entonces cuando se constata que los entornos laborales deben ser seguros. Aunque en la mayoría de las empresas aún no se implementa un sistema de gestión para la prevención de riesgos laborales.

4. Importancia y objetivo de la seguridad en el trabajo.

La importancia de la Seguridad Industrial es la guía de estadísticas, que le permite saber en qué sectores hay más probabilidades de que ocurran accidentes.

El objetivo de la Seguridad Industrial es evitar accidentes de trabajo que pueden afectar la salud y bienestar del trabajador, así como la propiedad física de la empresa.

5. El sistema de gestión.

Es un conjunto de personas, recursos y procedimientos que interactúan en forma organizada, cualquiera que sea el nivel de complejidad, para realizar un detenido trabajo o conseguir un determinado objetivo (Burriel Lluna, 2003)

Con el propósito de tener resultado y demostrar las bondades que brinda la prevención de riesgos, mediante la aplicación de una herramienta sencilla en su concepción, y flexible en su aplicación, en este capítulo se desarrollará un sistema de gestión integral e integrada de seguridad y salud aplicable a empresas de diversa complejidad productiva y organizacional (Carlos Ruiz - Frutos, 2007).

«La organización Internacional del trabajo (OIT) para facilitar la gestión de la prevención de riesgos laborales ha publicado las directrices y la especificación técnica OAHSAS 18001 con lo cual se podrá integrar los diferentes sistemas de gestión, calidad, ambiente y seguridad y salud» (Rubio, Juan Carlos., s.f.).

6. Evaluación y gestión de riesgos.

Los conceptos de peligro y riesgo y su relación pueden crear confusión fácilmente. Un peligro es la propiedad o el potencial de un producto, proceso o situación para causar daños, efectos negativos en la salud de una persona. Puede proceder de un peligro químico (OIT NORMAS DE SEGURIDAD).

El riesgo es la probabilidad de que una persona sufra daños al utilizar las maquinarias sin la precaución adecuada, y como consecuencia de ello su salud se verá perjudicada (SISTEMA DE GESTION DE LA SST:).

La relación entre el peligro y el riesgo es la explosión, ya sea inmediata o a largo plazo y se ilustra con una simple ecuación:

Ilustración 3.- Ecuación de Peligro y Riesgos


Fuente:http://www.ilo.org/wcmsp5/groups/public/@ed_protect/@protrav/@safework/documents/
publication/wcms_154127.pdf

7. Los riesgos que afectan a la salud del trabajador.

En el proceso productivo de la Empresa Kingselsa S.A., en el área de cultivo y piladora, donde los trabajadores tienen que entrar en contacto con maquinaria, equipo y productos químicos, existen condiciones de peligro potencial para la salud.

De esto se procede a que se estudie cada situación, y se establezcan cuáles son las condiciones inseguras y las jornadas de riesgo, con el fin de buscar soluciones mediante capacitaciones.

8. Prevención de los riesgos laborales.

La prevención de Riesgos Laborales consiste en un conjunto de actividades que se realizan en toda empresa con la finalidad de descubrir anticipadamente los riesgos que se producen en cualquier tipo de trabajo.

Dicha anticipación permite a la empresa que se pueda planificar y adoptar una serie de medidas preventivas destinadas a evitar que se produzca un accidente laboral.

8.1. Etapa preventiva.

Entiende todas las técnicas operativas creadas para proceder sobre los riegos restando la probabilidad de accidentes. Estas técnicas se basan en la investigación de defensa frente a los riesgos y consiste en la eliminación del riesgo en su origen, la detección, evaluación y control del riesgo residual.
Se considera parte de esta etapa a:

El diseño de los equipos: Colección de materiales, instalación de dispositivos de seguridad, elección de herramienta y acondicionamiento del lugar del trabajo.

La detección del riesgo: Empleando técnicas de identificación de peligros y evaluación de riesgos para plantear los controles referentes.

La corrección del riesgo: Destinada a aquel riesgo que no se pudo eliminar en la fase de diseño y que puede ser controlado mediante instrucciones de trabajo, organización del trabajo, alineación y preparación en la tarea.

8.2. Etapa protectora.

Esta etapa empieza cuando el riesgo no puede ser eliminado en la fase de diseño, ni controlado mediante las técnicas de instrucciones, alineación y preparación. Las técnicas llevadas a cabo, por ser menos eficientes, pueden ser utilizada como complemento una técnica preventiva.
Dentro de la etapa protectora se obtienen las siguientes técnicas: Absorción, separación, sustitución y protección.

8.3. Etapa reparadora.

Mediante el sistema de control de riesgo se produce un evento no deseado (accidente) con las consecuencias referentes que generan pérdidas (humanas, de tiempo, económicas). Debido a este evento se empieza con la etapa reparadora, la cual consiste en minimizar los daños provocados y tratar de volver al estado anterior con las menos pérdidas posibles. Son parte de esta etapa:
Primeros Auxilios: Es la primera ayuda que recibe el herido antes de ser atendido por un médico o ser trasladado a un centro asistencial.

Planes de contingencias: Son los procedimientos alternativos de una empresa, su fin es permitir el normal funcionamiento de esta, inclusive cuando cualquiera de sus funciones frecuentes se viese afectada o dañada por un accidente de índole interno o externo.

9. Estructura del diseño.

Normas de Seguridad para la Empresa Kingselsa S.A.

Artículo 1: Verificar que los procedimientos, técnicas, medios, substancias y productos utilizados por Kingselsa S.A. no generen ningún riesgo.

Artículo 2: Mantener un sistema de registro y notificación de los accidentes, incidentes, y enfermedades profesionales.

Artículo 3: Investigar las causas y analizar los accidentes, incidentes, y enfermedades de los trabajadores, y adoptar medidas correctivas y preventivas tendentes a evitar la aparición de situaciones similares.

Artículo 4: Desarrollar las medidas necesarias para proteger la salud y el bienestar de los trabajadores a través del sistema de gestión y prevención de riesgos.

Artículo 5: Cuando un trabajador, como consecuencia de sus labores sufriese lesiones o contrajera una enfermedad profesional, de acuerdo al dictamen de Evaluación del IESS, se le ubicará en otra área de Kingselsa S.A., previo consentimiento del trabajador, con la finalidad de evitar una enfermedad irreversible.

Artículo 6: Entregar a cada trabajador un reglamento interno de seguridad de la compañía, dejando constancia de dicha entrega.

Artículo 7: Presentar en el Ministerio de Relaciones Laborales, para su aprobación, el Reglamento de Seguridad y Salud, el cual deberá ser renovado cada dos años.

Artículo 8: Informarse, y capacitarse permanentemente en materia de prevención y salud de los trabajadores.

Artículo 9: Informar oportunamente sobre cualquier riesgo que se vea expuesto en su trabajo diario, o las condiciones y ambiente inadecuados de trabajo.

Artículo 10: Usar adecuadamente los instrumentos y materiales de trabajo, así como los equipos de protección individual y colectiva.

Artículo 11: Obedecer los mensajes de advertencias que indican los letreros y señales de protección.

Artículo 12: Queda prohibido realizar una tarea sin haber recibido la capacitación específica de las actividades a ejecutar.

Artículo 13: Queda prohibido realizar trabajos sin haber recibido las instrucciones sobre los riesgos a los que está expuesto e indicaciones de cómo prevenir los accidentes de este sitio de trabajo.

Artículo 14: Autorizar y supervisar los trabajos peligrosos, dictando las medidas de seguridad y salud del trabajo específicas y necesarias.

Artículo 15: Utilizar mascarillas de protección respiratoria, cuando se manipulen productos químicos, ya que pueden afectar la salud de los trabajadores.

Artículo 16: Levantamiento manual de carga, se capacitará adecuadamente a los trabajadores en la manipulación de cargas, con el objetivo que se realicen con el menor esfuerzo, evitando lesiones.

Artículo 17: En la medida que sea posible, utilizar para el transporte de cargas, los medios mecánicos que dispone la empresa.

Artículo 18: Los trabajadores deberán ser capaces de reconocer toda sustancia peligrosa que normalmente debe tener adherida a su embalaje, dibujos o textos de rótulos o etiquetas que podrán ir grabados, pegados o atados al mismo.

Artículo 19: Los extintores de incendios deberán siempre estar en óptimo estado de funcionamiento, para lo cual, debe existir la constancia del chequeo por una persona o empresa competente.

Artículo 20: Todos los trabajadores serán informados y adiestrados en las rutas de evacuación, en caso de incendio.

Artículo 21: En las instalaciones, deberán existir alarmas sonoras y luminosas ubicadas en lugares previamente definidos técnicamente.

Artículo 22: Es obligación de Kingselsa S.A., la señalización preventiva, informativa, con el fin de que el riesgo sea fácilmente identificado por los trabajadores o personal que ingrese a las áreas de trabajo.

Artículo 23: En los sitios de trabajo se deberán colocar cartelones, o avisos preventivos por los diversos cuidados o peligros, además de la instrucción continua al personal sobre los mismos.

Artículo 24: Usar señales de avisos que el trabajador comprenda fácil y correctamente.

Ilustración 4.-Señalización de seguridad



Fuente: http://www.eppseguridad.com/ss.html

Ilustración 5.-Señales de Prohibición



Fuente: http://www.ceat.org.es/index.php?id=111

Artículo 25: Los trabajadores anotarán en un registro virtual las veces en que han hecho el mantenimiento y delinearán qué parte de las maquinarias tienen novedades y qué lubricante han utilizado para la misma. El archivo del mantenimiento constará en el departamento financiero y se derivará a los administradores y técnicos ante cualquier eventualidad. Serán incumplimientos leves, aquellos que contravinieren el presente Reglamento sin poner en riesgo la integridad física del trabajador o de terceras personas. El equipo de aplicación (bomba), debe de estar en condiciones apropiadas de funcionamiento, es decir buena presión, que no ocurran derrames o goteos en los acoples de las mangueras, boquillas, etc. Para la eliminación de la mala hierba en los cultivos y malezas se hace imprescindible la utilización de herbicidas, y rozada con machetes para evitar la paja. Su manipulación se hará con guantes, así como el control de plagas y malezas se realizará mediante fumigación a través de bombas y plaguicidas en los cultivos y amerita el uso de mascarillas, camisas de mangas largas y gafas transparentes que deben ser entregadas por el administrador, quien gestionará su adquisición ante la empresa.

Serán incumplimientos serios aquellos que por realizar actos con subestándares que ponen en peligro la seguridad del trabajador o de terceras personas.

Serán incumplimientos graves, las reincidencias en faltas serias, y que ponga en peligro su vida, la de terceros y las instalaciones, equipos y bienes de la empresa.

10. Hipótesis y variables.

Si se desarrolla un modelo de gestión y prevención de riesgo de seguridad para reducir la siniestralidad laboral en la empresa Kingselsa S.A. Se disminuirán accidentes laborales que perjudiquen el bienestar de los trabajadores.

10.1. Variable independiente:

Si se desarrolla un modelo de gestión y prevención de riesgo de seguridad para reducir siniestralidad laboral.

10.2. Variable dependiente:

Accidentes laborales que perjudiquen el bienestar de los trabajadores.

11. Metodología.

En el desarrollo de nuestro proyecto de investigación se llevará a cabo el siguiente tipo de estudio:

11.1. Método cuantitativo.
Se aplica este método al observar las categorías de la investigación para luego cuantificar los resultados.

Lo que es importante para este método es que la parte cuantitativa se asimile con la cualificación de los atributos de las muestras, y que no se queda solamente en el interrogatorio.

Indican valores numéricos (edad, peso, productividad, etc.)

La investigación descriptiva refiere minuciosamente e interpreta lo que es. Está relacionada a condiciones existentes; prácticas que prevalecen, opiniones, puntos de vista o actitudes que se mantienen; procesos en marcha; efectos que se sienten o tendencias que se desarrollan. A veces la investigación descriptiva concierne a como lo que es o lo que existe se relaciona con algún hecho precedente, que haya influido o afectado una condición o hechos presentes.

Para el desarrollo de la investigación se establece un tipo de investigación descriptiva, ya que permitirá obtener la información concreta con respecto a la implementación del modelo de gestión y prevención de riesgos, lo que le permitirá al investigador tener una visión clara acerca de cómo proceder a realizar la propuesta del trabajo.

12. Análisis e interpretación de resultados.

A continuación se presentan los resultados de las encuestas realizadas.

1. ¿Conoce Ud. del Sistema de Gestión y prevención de riesgos dentro de la empresa?

Fuente: Encuestas aplicadas a los empleados de la Empresa Kingselsa S.A.

Elaborado por las Autoras

Referente a si los empleados conocen de un sistema de prevención de riesgos dentro de la empresa Kingselsa S.A., el 84% contestaron que no conocen de este sistema, y el 16% indicaron sí conocer algún sistema.

1. ¿Cuenta Ud. con el equipo de seguridad adecuado para realizar las actividades dentro de la compañía?

En lo correspondiente a que si los empleados cuentan con un sistema de seguridad adecuado para realizar las actividades dentro de la compañía el 51% indicaron que, sí tienen todo el equipo de seguridad apropiado para sus labores, mientras que el 49% indicó que no cuentan con un equipo de seguridad completo.

1. ¿Ha sufrido alguna vez algún accidente dentro de la jornada laboral?

Gráfico Nº 3.- HA SUFRIDO ALGÚN ACCIDENTE DENTRO DE LA JORNADA LABORAL

Fuente: Encuestas aplicadas a los empleados de la Empresa Kingselsa S.A.

Elaborado: por las Autoras

Con relación a si ha sufrido alguna vez algún accidente dentro de la jornada laboral, se han obtenido los siguientes resultados, el 16% sí ha sufrido accidentes, mientras que el 84% indican que no han sufrido hasta el momento accidentes profesionales.

1. ¿Con que frecuencia la empresa imparte capacitaciones de Seguridad?

Referente a la frecuencia con la que la empresa imparte capacitaciones de Seguridad, el 16% de los empleados indicaron que siempre se los capacita, el 8% de los empleados indicaron que casi siempre se los capacita; y el 5% indicaron que solo a veces en determinadas ocasiones, mientras que el 71% indicaron que nunca se los capacita.

1. ¿Está de acuerdo que el Ministerio de Trabajo realice control de riesgos laborales para verificar si se cumple con las normativas?

Se consultó a los empleados de la empresa Kingselsa S.A. si estaban de acuerdo con el Ministerio de Trabajo realice inspecciones de control y el 92% indicaron que sí estaban de acuerdo, mientras que el 8% indicaron que no estaban de acuerdo.

1. ¿Cree Vd. que debe existir un Departamento de Prevención de Riesgos Laboral en la empresa?

Gráfico Nº 6.- CREE VD. QUE DEBE EXISTIR UN DEPARTAMENTO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORAL EN LA EMPRESA

Fuente: Encuestas aplicadas a los empleados de la Empresa Kingselsa S.A.

Elaborado: por las Autoras

Con relación a si los empleados creen conveniente que exista un Departamento de Prevención de Riesgos; el 77% indicaron que sí estaban de acuerdo, mientras que el 23% indicaron que no.

1. ¿He recibido capacitación para el manejo del sistema contra incendio de la empresa?

Gráfico Nº 7.-HE RECIBIDO CAPACITACION PARA EL MANEJO DEL SISTEMA CONTRA INCENDIO DE LA EMPRESA

Fuente: Encuestas aplicadas a los empleados de la Empresa Kingselsa S.A.

Elaborado: por las Autoras

Se consultó a los empleados si han recibido capacitaciones para el manejo del sistema contra incendios de la empresa. El 13% dijeron sí haber recibido capacitaciones, mientras que el 87% indicaron no haberse capacitado en dicho sistema.

1. ¿Considera Vd. que los productos químicos (insecticida, herbicida, fertilizantes, caracolicida) que se aplican en los cultivos afectan a su salud?

Gráfico Nº 8.-CONSIDERA VD. QUE LOS PRODUCTOS QUÍMICOS QUE SE APLICAN EN LOS CULTIVOS AFECTAN A SU SALUD

Fuente: Encuestas aplicadas a los empleados de la Empresa Kingselsa S.A.

Elaborado: por las Autoras

Con respecto a si los empleados consideran que los productos químicos afectan a su salud, indicaron el 46% que siempre afecta, el 25 % que casi siempre; mientras que el 13% indicó que a veces y un 16% que nunca afecta.

1. ¿He sido capacitado por parte de la empresa en caso de emergencia para una evacuación?

Con respecto a si los empleados han sido capacitados en caso de emergencia para evacuar el 25% contestaron que sí, mientras que el 75% contestaron que no han sido capacitados.

1. ¿Conoce Vd. Los riesgos a que está expuesto en su lugar de trabajo?

Con relación, a que si los empleados conocen los riesgos a los que están expuestos en sus puestos de trabajo el 20% contestaron que sí, el 13% que no están expuestos a riesgos, mientras que el 67% contestaron que no saben si están expuestos a riesgos en sus lugares de trabajo.

13. Conclusiones.

Se determinaron las siguientes conclusiones: La empresa objeto de estudio no contaba con sistema de seguridad e higiene industrial; sus empleados realizaban sus actividades laborales sin protección alguna; había un desconocimiento absoluto tanto por parte de los directivos como de los empleados sobre las normativas a seguir en cuanto a seguridad y riesgos laborales.

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